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U9C专精特新”小巨人“——红江机械
通过实施智能化生产，红江机械形成了以数字化信息管控系统、自动化加工系统、自动仓储与物流系统为核心的数字化车间，将信息技术、自动化智能装备和工艺流程融合在一起，实现各个信息化系统集成，消除了“信息孤岛”现象。而今，企业从接到销售订单，到产品入库，整个过程的信息实时透明，实现了全过程追溯。
——红江机械办公室副主任 罗付强
重庆红江机械有限责任公司隶属于中国船舶集团公司。专业从事低速、中速和高速大功率柴油机燃油喷射系统和调速器的研发和生产，是中国同类产品制造商中规模最大、设备最先进、产品水平最高的专业公司，是MAN B&W和Wärtsilät的指定供应商。
公司始建于1967年，占地面积20万平方米，是国家一级计量单位，ISO9001:2000版质量体系认证企业。拥有先进的制造检测装备及完善的配套服务设施，现有员工一千多人，各类机加工设备和检验设备上千台，公司被评为重庆市高新技术企业、重庆市园林式工厂。
受国际金融危机的持续影响，重庆红江面临的形势日趋严峻，外部环境迫使企业必须以更快的反应速度来满足客户的需求，而企业内部又面临大量的库存、高额的成本支出、加班加点抢急件等现状，如何才能减少浪费、降低成本、提升盈利空间？重庆红江计划通过全面升级信息化系统，进一步提升企业的管理水平精益生产，通过加强内部管理，打牢发展基础、减少浪费、降低成本、提升盈利空间，从而增强企业的抗风险能力。
U9 cloud产品为全球第一款完全基于SOA架构的世界级企业管理软件，用友U9 cloud面向快速发展与成长的中大型制造企业复杂应用，以“实时企业、全球商务”为核心理念，完全适应针对船配行业满足船舶制造产业链协同、多组织供应链协同、项目制造、产品事业部和业务中心的管理模式，更能支持多种生产模式下的混合生产与规划、精益生产、全面成本、外贸应用等深度应用，具有高度灵活的产品架构，帮助企业快速响应变化，支持经营、业务与管理模式的创新。
基础数据得到进一步规范
建立起了物料编码体系，通过物料编码，物料的品名、规格、原图图号、计量单位、存储地点等逐步规范，现有料品档案8万余条。其次，促进了明细表、工艺路线的电子化、规范化，现有物料清单6万余条。同时促进了明细表、工艺路线的电子化、规范化。现有物料清单6万余条。除此之外，客户档案、供应商档案得到完善、规范，基础数据来源基本做到了唯一性，避免了基础数据重复录入问题。
各业务流程形成有机的整体
通过销售、计划、生产、采购、财务业务流程图可以看出，主要业务流程都在ERP中形成一个整体，业务流程之间已建立制约、追溯、关联关系，如未按规定领料就不允许完工入库、无采购订单就不能采购入库等。
通过运用ERP发现不合理、不增值的过程，并进行了优化。如原定的生产订单释放过程由“计划订单→计划生产订单→生产订单”变更为“计划订单→生产订单”等。
手工单据变为机打单据
主要业务在ERP上完成后，基本取消了手工单据，规范了单据内容，便于数据实时利用。ERP业务单据自动编号，减少了为避免重复编号而手工建立的登记台帐。在库存管理上，取消了手工账本、电子台帐，减少了手工上账、下账的工作量。
依据生产订单可直接打印产品加工综合卡，可较方便的生成领料单、退料单、派工单、完工报告单。
可通过系统的派工申报单，了解零部件的生产进度及各个操作者的加工状况。
实现了信息集成与实时共享
可实时查询各种信息。比如料品、物料清单、库存以及销售、生产、采购等业务单据的执行情况。
可实时产生各种所需的报表。除系统已有的报表外，还可以通过单据列表功能，查询所需的数据，并导出为Excel格式，进行自己所需的统计、分析、利用。比如入库数据的统计，以往，生产部门、市场营销部、财务部、公司办都要录入入库单来统计，现在通过ERP系统可实时查询。
生产滚动计划实时运算
生产滚动计划已能通过ERP系统运算，下发，并可根据要货计划的变动情况，实时进行计划重算。
重庆红江机械有限责任公司
重庆 中国
行业
军工——机械制造
产品和服务
柴油机燃油喷射系统、调速器
员工
1600
U9 cloud解决方案
财务供应链+生产制造+车间管理+MES+PLM
数字化价值
15%
产品良品率提高了15%
40％
单件产品消耗资源降低了40%
产品从原材料采购到成品下线，整个周期缩短40%。
10倍
智能化设备加成2人可完成过去20人的工作
