U9C专精特新”小巨人“——即东

客户证言：

作为汽车零部件制造企业,我们充分意识到信息化对于企业管理的提升和促进作用,为此我们与用友合作,希望通过用友U9 产品和专业信息化实施服务团队，促进企业的业务发展与管理提升。信息化系统的成功，让我们打破了原有的流程壁垒，改变了原有的工作方式；管理范围和管理内容都有了非常大的改善，与外地工厂之间的一体化协同让我们企业真正实现集团数字化转型。通过信息化一期的顺利落地使我们意识到技术手段的革新可以有效优化协同管理效率，希望用友及专业服务团队可以继续支撑我们即东“智能制造、智能管理”的未来规划落地。

——即东副总经理  陈晓

公司介绍：

青岛即东汽车零部件有限公司成立于1985年，位于即墨北部，厂区总占地面积5万多平方米，已有二十多年汽车零部件的设计和生产制造历史。为一汽解放A级供应商，是一汽青岛后视镜试制和技术合作单位。另外，客户还包括重汽集团、北奔重卡、北汽集团、山东凯马、徐工集团、陕重汽等国内商用车制造厂家。企业同时为上述公司配套多类型的汽车零部件产品，产品涵盖重、中、轻型卡车后视镜总成、转向管柱以及汽车型内饰件。作为国内*的中、重型卡车后视镜生产厂家之一，具备年产50万套卡车后视镜的能力。

项目背景/业务背景/数智化动因

u 通过U9计划中心，实现5个工厂的需求计划MRP运行，自动产生计划订单，委外计划，采购计划，辅助计划员供需平衡，各个工厂独立供需；

u 实现按生产车间下达生产订单、围绕生产订单做领用管控及完工汇报入库；针对不同的生产业务类型，系统规范并实现标准生产、非标生产、研发生产等生产业务，从生产订单下达、审核、领料/退料、完工入库等系统操作流程；u

u 面向生产订单的齐套分析，为制定切实可行的生产计划及时提供所需物料状态信息，将计划员从频繁的生产物料会议、生产状况收集会议中解放出来，确保开工或计划开工前物料均到位，减少或降低产线不必要的等待时间与浪费，提升生产效率,降低生产成本；u

u 通过高效备货，销售跟单，实现对需求单号的入库信息、采购信息、生产信息，有效跟踪、追溯；设立车间仓管理线边物料，实现对在线存货资产的有效管理；u

u 实现精细化投入产出成本核算，并可呈现分项明细，及订单毛利分析；

项目选型

迫于多地经营管控难及IPO审计需求，集团经过充分调研，参观行业样板等，明确了即东集团数字化转型升级的实现路径。

经过为期2个月的需求调研，方案及产品讲解，最终我们从金蝶星空，鼎捷，浪潮，用友的方案中最终选择用友U9C，用友团队表现的专业性和样板客户“卓英社电子”的成功案例让我们坚定了信心。

另外U9 cloud系统能够为我们即东集团构建多组织，多层级的信息化平台，能够彻底打破我们集团内部子公司，分公司各自为政的信息孤岛现象，实现集采中心，计划中心，数据中心的战略规划。

最为重要的是完成了业务财务一体化打通的需求，使销售订单，发出商品，权责发生确认，生产精细化管控，成本自动化卷积实现一体化数字化；满足公司IPO审计合规合法可追溯需求，达成公司重要战略目标。

项目价值

借助U9 cloud构建即东集团多工厂协同一体化

将企业的所有分子公司都进行了统一平台、统一管控、内部互联互通、信息实时共享、流程标准化，一体化。

优化组织间业务协同，从13步到4步

原来各个组织之间的业务如同有堵墙一样的被隔开，数据与业务不能实现共享。比如1笔最为常见的内部协同交易业务，需要在多个系统中走13步流程才能实现，有的时候还会有更多步骤，更为困难的是业务无法实现有效跟踪。现在通过U9 cloud的协同平台，我们实现组织内部的互联互通，推倒了企业内部的这堵墙，数据做到实时共享，更为关键是业务处理可以原来的13步精简到现在的4步，更多的协同处理是U9 cloud系统自动完成，大幅度提高了业务处理与管理的效率。

各事业部，分子公司流程优化

近些年企业发展迅猛，多地开设分子公司，老员工负责管理，培训却没跟上，各单元内出现岗位不清晰，流程不明确等问题；造成库存不准，核算不明，对账不清，相互扯皮；给企业发展经营带来巨大挑战。通过实施团队的介入，我们从基础流程优化开始，对岗位职能，业务流程进行重塑优化。

青岛即东汽车零部件有限公司

青岛 中国

行业

汽车零部件——汽车外饰件

产品和服务

视镜总成、转向管柱以及汽车型内饰件

363

U9 cloud解决方案

财务供应链+生产制造+成本+多工厂+条码

数字化价值