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U9C专精特新”小巨人“——赛象科技
通过PLM系统优化产品开发模式与流程，实现产品数据的统一管理与共享、设计知识的积累和重用；建立以ERP系统为核心的计划物流体系，采集生产过程中的进度、质量、物料信息从而实现的生产过程的透明化可控化。同时通过系统的手段，把企业上下游业务过程、技术沟通过程及企业内部业务管理过程，以信息化的形式固定下来，从而充分挖掘企业潜力，提高企业资源的利用效率以及企业的快速响应能力。通过实施信息化工程和品牌培育计划，天津赛象有效地提升了企业的核心竞争力。
——天津赛象科技常务副总经理
天津赛象科技股份有限公司（股票代码：002337），始于1989年，是以研发生产子午线轮胎成套装备为主的专业化公司。经过二十多年不断创新和持续发展，主要经济指标在国内外橡机行业名列前茅。“赛象”品牌的橡机遍及全国，并出口到法国、美国、德国、日本、英国、意大利、印度等世界著名轮胎公司，在国内外橡机行业和轮胎行业中具有较高的知名度。
赛象科技从一家承包校办工厂起步，成长为天津第一家在深圳中小板上市企业，依靠不断地自主创新，赛象科技结出了累累硕果。在1997年、2001年两次获得国家科技进步二等奖后，2002年创始人张芝泉获得了天津市科技重大成就奖，2007年赛象科技“巨型工程子午线轮胎成套生产技术与设备开发”项目荣获了国家科技进步一等奖，填补了当时天津市多年国家科技进步一等奖的空白。在此之前，国际上只有极少数企业拥有巨型子午胎生产技术和装备，且技术严格保密，这个项目打破了国际垄断，形成了自主知识产权，不仅大大降低了成本，也提升了中国在该领域的国际影响力和竞争力。
在赛象快速发展过程中，研发水平不断取得突破，但在整体管理上，公司曾一度陷入瓶颈：
u 项目任务追踪困难，设计任务分解不能了解工程师的真实负荷，难以协调项目资源，人员绩效考核缺少数据支撑；
u 物料书写格式不规范，同一物料多人不同叫法，造成后期管理混乱，物料种类急剧膨胀，一物多码现象严重；
u 文档分散存储，数据安全得不到保证、数据无法有效性借用，企业知识资产无法积累；
u 设计变更频繁，图纸版本管理困难，无法进行变更影响分析，变更及时性、有效性不能保证；
u 产品结构复杂，边设计、边生产，如何在部分设计完成的情况下，把生产计划尽快安排下去，是项目制造行业的管理难点之一；
u 部分物资采购或制造周期长，不能等全部设计完成再去采购或生产，如何提前预采购或生产，而且在正式编制计划时，还要考虑进来，不能重复采购或生产；
u 如何快速编制并下达生产计划？如何及时反馈项目进度？如何实时跟踪项目进度？也是项目制造企业的管理难点之一
u 如何及时、准确核算项目成本，控制项目成本，确保项目盈利，也是项目制造企业的管理难点之一
基于迫切的管理需求，公司开始进行信息化布局，与用友开展全面战略合作，打造出一套符合公司整体运营管理需求的信息管理系统。通过PLM系统与CAD软件的集成，实现了研发过程的管控，缩短了设计周期。通过ERP系统实现了销售、采购、财务、库存、生产计划管控。
通过PLM-ERP系统的集成最终实现了设计制造一体化、财务业务一体化，为企业实现精细化管控打下坚实基础。
PLM系统：建立了公司级的研发项目管理平台
通过PLM系统构建企业协同数据与业务过程管理平台，重点解决产品数据安全管理、图纸资料电子化与知识库管理、业务流程管理、数据变更控制管理、CAD等设计软件信息集成管理。赛象科技的PLM系统管理的一个主要核心业务是产品图文档管理，通过建立电子仓库，对产品有关的图文档进行集中管理，提升图文档管理效率，并有效共享及积累公司产品知识。
ERP系统： 实现企业整体生产运营管理，实现财务业务一体化的管理
通过ERP系统统一协调销售、项目订单管理、设计与仿真、生产控制、供应链、财务等业务流程控制，统筹企业各种生产经营资源，各环节按计划协同运行，环环紧扣，提高计划准确性和进度反馈的实时性，生产决策更有效，提升企业管理效率。
实现了项目进度全方位跟踪，项目信息贯穿业务管理全过程；
借助U9实现了根据销售订单进行项目立项，设计完成一部分，即可在U9中进行部分任务分解及排产，实现了边设计边生产；
实现了项目管理与MRP的融合，分层计划提高计划可执行性，实现了生产计划的快速编制及分派，完工信息的快速反馈，全厂共享，所有关注生产进度的人，通过系统可以查询自己关注的信息，实时、动态、透明、便捷；
通过条码管理，实现了根据条码扫描快速工序派工、完工与入库、外协收货，大大提高了工作效率。
PLM-CAD软件集成
通过PLM系统与MCAD和Inventor的集成，自动提取图纸或模型结构信息形成产品BOM结构树；图纸或模型批量入库管理到PLM系统，实现模型和BOM零部件结构信息的自动提取与关联管理。
PLM-ERP集成
u 通过PLM-ERP系统的集成实现数据一体化
ERP和PLM实时互访，避免中间表、对照表方式所带来的数据不一致、不实时。彻底消除物料、BOM、工艺、库存数据信息孤岛。
u 通过PLM-ERP系统的集成业务一体化
ERP和PLM之间的消息协同、业务协同。提高业务流程在两个系统之间处理的连贯性、高效性，消除业务孤岛。
通过信息化的建设，实现产品数据的统一管理与共享、设计知识和加工工艺知识的积累和重用；建立以ERP系统为核心的计划物流体系，采集生产过程中的进度、质量、物料信息从而实现的生产过程的透明化可控化。同时通过系统的手段，把企业上下游业务过程、技术沟通过程及企业内部业务管理过程，以信息化的形式固定下来，从而充分挖掘企业潜力，提高企业资源的利用效率以及企业的快速响应能力。
同时基于大数据分析为天津赛象科技企业战略落地、绩效评价、内控分析及决策支持提供支撑，通过对天津赛象科技内外部海量数据多维度分析，构建企业经营管理驾驶舱，为企业提升经营效益，提升企业决策质量，实现透明化、可视化、智能化管理创造有利条件。
天津赛象科技股份有限公司
中国天津
行业
化工、木材、非金属加工专用设备制造行业
产品和服务
光机电一体化、物联网、自动控制及机器人等一系列高新技术产品，自主研发的轮胎装备曾获国家科技进步一等奖一次、国家科技进步二等奖两次，省部级科技进步一等奖六次，公司主要经济指标在国内外橡机械行业名列前茅，
员工
570
U9 Cloud解决方案
天津赛象科技股份有限公司于2011年开始信息化建设，通过多年的信息化建设工作，在硬件网络，软件系统，工业互联网等多方面长期投入，为公司现代化管理水平、设计研发能力、客户增值服务提供了坚实的基础。公司信息化从发展程度看，分为三个层面和发展水平的不同阶段。第一建立公司网络系统，保证各部门间，各系统间的安全地互联互通。第二是利用计算机软件系统实现企业内部管理和生产控制的系统化。第三是利用工业互联网技术为产品全生命周期进行服务。
（1）企业内部网络及机房建设
目前，赛象科技内部（办公楼及厂区车间）的网络的组建，其中包括数据网络（内部电脑网络）和语音网络（电话网络）的连接、配置，对企业内部网络实行结构化，模块化，集成化管理。部分区域结合业务实际需求，实现无线网络覆盖。
机房建设方面，赛象科技机房投资建立以IBM刀片服务器为基础，VMware软件为服务的服务器虚拟化系统，对于核心业务数据，公司使用数据存储服务器进行存储，及相应的数据备份管理系统。在机房中安装了UPS电源，它可以保障计算机系统在停电之后继续工作一段时间以使用户能够紧急存盘，不致因停电而影响工作或丢失数据。它在计算机系统和网络应用中，主要起到两个作用：一是应急使用，防止突然断电而影响正常工作，给计算机造成损害；二是消除市电上的电涌、瞬间高电压、瞬间低电压、电线噪声和频率偏移等“电源污染”，改善电源质量，为计算机系统提供高质量的电源。此外，通过硬件防火墙，三层交换，上网行为管理，网络安全软件及杀毒软等件软硬件配合的方式，保证公司内网的网络安全。
图1-1 天津赛象科技网络拓扑图
（2）智能化安防系统（监控系统）
赛象科技建立了4百多个点覆盖全公司办公场所及车间的监控安防体系，实现智能，远程，安全，高效管理必不可少的系统。根据用户实际需求，可将监控服务器接入网络，实现远程监控。
（3）企业、生产管理软件系统
图1-2 赛象科技部分系统关系图
通过该体系架构优化产品开发模式与流程，实现产品数据的统一管理与共享、设计知识和加工工艺知识的积累和重用；建立以ERP系统为核心的计划物流体系，采集生产过程中的进度、质量、物料信息从而实现的生产过程的透明化可控化。同时通过系统的手段，把企业上下游业务过程、技术沟通过程及企业内部业务管理过程，以信息化的形式固定下来，从而充分挖掘企业潜力，提高企业资源的利用效率以及企业的快速响应能力。
总体架构内容说明如下：
集成的网络运行平台层：主要包含软件系统基础平台和硬件基础平台。软件基础平台为赛象科技信息化系统提供统一底层系统的主数据管理和以及开发和集成管理，满足和保障公司企业信息化系统稳定可靠、内外集成、信息安全、灵活扩展、持续迭代。硬件基础平台通过硬件的生产线、仪器、设备、实验过程、环境、条码数据采集等数据采集及控制，为智能制造层和业务运营层提供系统和数据支撑。
支持层：包含PLM/CAD/CAE/CAM、MES、DNC、协同供应链、以及售后服务等相关系统管理业务系统，统一协调销售、项目订单管理、设计与仿真、生产控制、供应链等业务流程控制，统筹企业各种生产经营资源，各环节按计划协同运行，环环紧扣，提高计划准确性和进度反馈的实时性，生产决策更有效，提升企业管理效率。
业务管理层：包含ERP企业资源计划、人力资源管理系统、OA协同管理系统、企业主数据管理系统，以及移动相关应用实现企业职能部门业务管控，防范所经营管理风险提升管理效率。
同时基于大数据分析为天津赛象科技企业战略落地、绩效评价、内控分析及决策支持提供支撑，通过对天津赛象科技内外部海量数据多维度分析，构建企业经营管理驾驶舱，为企业提升经营效益，提升企业决策质量，实现透明化、可视化、智能化管理创造有利条件。
1）ERP系统：公司于2011年整体上线ERP系统，承担整个企业的整体生产运营管理实现财务业务一体化的管理模式，目前已经建立财务、研发、装配生产、采购、仓库等管理流程，通过ERP 的广泛使用，为公司建立数字化工厂项目奠定了良好信息化基础。
图1-3 项目管理
图1-4 生产订单管理
图1-5 生产管理整体解决方案
2）PLM系统：设计部门主要通过PLM系统构建企业协同数据与业务过程管理平台，重点解决产品数据安全管理、图纸资料电子化与知识库管理、业务流程管理、数据变更控制管理、CAD等设计软件信息集成管理。赛象科技的PLM系统管理的一个主要核心业务是产品图文档管理，通过建立电子仓库，对产品有关的图文档进行集中管理，提升图文档管理效率，并有效共享及积累公司产品知识。
图1-6 文档管理
图1-7 产品结构管理
图1-8 研发项目管理
3）CAPP工艺管理系统：旨在弥补ERP及PLM中对工艺信息管理的缺失，主要包括以下模块：产品数据编辑/录入，工艺数据编辑/录入，产品数据查询，工艺资源维护，浏览打印报表。
4）MES系统
：实现产成品物料的全程管理和追踪。包括：检验，打印条码，入库，出库，线上使用，线上物料配送接收等等，完整的全程管理使物料信息准确而可靠。实现组装生产的全过程管理。以系统当中电子化的流程管理作为生产的主要依据，对生产过程的各个工序进行记录，操作人员在系统当中进行报工，保证装配过程物料、工作状态信息准确而可靠。有效提高工人的生产效率，降低错误发生率，提高产能和质量水平。
5）DNC系统：根据公司内部的生产状况，结合国内领先的机床联网系统，解决机床网络传输问题实现高效、灵活的数控程序编辑及仿真。实现高端、专业的数控程序管理。实现机床监控与数据采集。
图1-9 厂房数字化模型
（4）企业工业互联网平台
轮胎制造行业工业互联网MRO服务平台，跨越了工业物联网与商业物联网。其业务焦点是面向轮胎制造行业提供Maintenance维护、Repair维修、Operation运行保障的服务（简称MRO服务）、生态服务和提质增效服务。具体说来有两大通用实施场景：
单场景智能端设备的利用绩效和健康维护；
多场景系统融合智能工厂与供应链系统提质增效解决方案。
图1-10 赛象云工业互联网平台
本平台主要研究开发内容是在智能工厂的场景下，龙头企业针对离散制造行业多品种、小批量的特点，针对零部件多且加工过程复杂导致的生产过程管理难题和客户对产品个性化定制日益强烈的需求，以自主与安全可控为原则，依托智能工厂和供应链体系实现“产品混装＋流水模式”的数字化供应链与智能制造。
图1-11 轮胎制造行业工业互联网MRO服务体系架构
该平台可实现即时数据即时服务轮胎制造商、现场故障处理、指导和协助现场维修或生产人员处理现场正在发生的设备故障。具体功能如下：
工艺参数优化：结合赛象对生产工艺的经验，从设备技术角度出发，发现现场设备工艺不合理的配置。
生产周期优化：通过设备运行生产周期与理论生产周期对比，为轮胎制造商提供生产周期优化建议。包含针对个别执行器传感器的维修更换及清理。
重要部件损坏预警：针对个别价值高生产周期长的件，通过专业传感器，或者执行器运行状态的监控及时提供预警。
OEE（设备全局效率）统计定期推送每台设备的全局效率供轮胎制造商参考，(如果轮胎制造商已有则不提供)收集历史数据服务设备制造商进行设备升级及新产品研发故障率统计，通过统计故障率和故障影响准确找到需要提升的部套或结构。主动应对产品设计缺陷和不足。
图1-12 轮胎制造行业工业互联网MRO损坏预警
循环周期统计：记录每台设备相关的轮胎型号，工艺参数及循环周期。评价在产设备性能，准确提供部套改善点。
产量统计：记录每台设备单位时间内的产量产能信息。
能耗统计：包含电能，压缩空气，热能等。
图1-13 轮胎制造行业工业互联网MRO数据统计
设备设计参考：通过记录传感器或执行器的运行数据，提高设计选型科学性和准确性。通过历史数据的分析加工，为轮胎制造商提供咨询服务，设备升级改造建议，通过具体数据的对比，更详尽的数据支撑建议轮胎制造商对个别部套进行升级换代。
设备排产：工装使用咨询服务 通过对比不同厂家排产计划，从产量，能源，设备利用率等综合因数角度出发，提供建议给轮胎制造商。
图1-14 轮胎制造行业工业互联网MRO设备排产
培训类咨询：通过对循环周期，设备利用率，故障处理等多角度分析，为轮胎制造商主动提供关于生产或维护方面的培训。
设备精度预警：针对工艺参数，设备利用率，生产效率及其他信息的整理分析，推送轮胎制造商进行精度调整的部套建议。
周期性维护提示推送：通过产量或者其他具体数据的分析为用户提供润滑，灰尘清理，易损件更换，预防性维护等信息的推送。
图1-15 轮胎制造行业工业互联网MRO维护提醒
数字化价值
综合计划部计划员由8人减少为4人！
生产计划编制下达效率提升100%！
使用ERP以后，由于计划编制的更加科学、合理、可执行。机加工产能比原来增长近50%，过去机加工有310多人，现在是260多人，机加工每个月能完成的工时能力原来约45000小时，现在约68000小时。
