苍南仪表

浙江苍南仪表集团股份有限公司创办于1977年，在流量计量领域有着悠久的历史，“十二五”以来通过引进、消化吸收国际流量计的先进技术和自主创新，取得了快速的发展。目前，集团建立了2个制造基地，4个综合技术研发中心，3个控股子公司。集团现已发展成为一个集燃气计量仪表、核电配套设备、燃气调压设备、软件产品，制造、销售、服务为一体的国家高新技术企业集团。

案例简介

浙江苍南仪表集团股份有限公司早在2017年已上线使用U9进行信息化管理和自主开发的条码系统，但是未能实现两个系统的互联互通，从而造成现场管理、数据统计、质量追溯等多项管控工作难以深化，形成数据链断层，构成信息孤岛，给企业深化信息化改革造成不小的障碍。为打通条码数据和业务数据链，苍南仪表选择U9条码系统与设备后服务产品，建立条码基础档案，借助于统一信息化管理平台，整合业务流和数据流，消除信息孤岛，强化现场管控和质量追溯，提高了企业的管理与售后服务水平。

案例详情

基于苍南仪表的行业特性及其管理重点与常见困扰分析，U9条码系统深度融合业务与条码数据，是实现现场标签可视化、车间流程信息化、信息流程移动化、质量全过程追溯的必要途径。

通过U9条码系统建立条码基础档案，通过条码平台与业务系统深度融合，实现数智化管理水平提升。

苍南仪表通过U9条码平台建立了产品设备参数及销售数据主档、仪表和关键配件条码管理体系，为搭建售后服务体系提供支撑。 

此前苍南仪表在总部设有营销服务中心，在全国共设立36个销售服务网点和4个服务分中心，构筑了辐射全国快速灵活的销售服务网络，为产品的安装、调试和使用提供全面的技术支持和24小时全天候快捷服务。然而在服务方面，苍南仪表还有如下痛点：

苍南仪表的设备后服务云平台以开箱即用的公有云模式搭建，30天快速上线，将99.5%的产成品纳入条码管理体系，为后服务提供了关键的数据和应用支撑。用搭建了苍南仪表与客户等多方互联互通的平台，构建产品全生命周期管理的社会化生态。实现配件更换记录及出入库管理，旧件维修、入库或报废处理；返厂维修流程记录，逐级进行工作汇报，密切关注厂内流转情况。

返厂维修是设备后服务的一个重要功能，并且在苍南仪表的维修服务中得到了很好的实践。对于售出的仪表如出现故障，在安装现场没有条件进行维修，或者安装地没有服务点的情况下，需要将仪表进行返厂维修，设备后服务的返厂维修功能支持自定义多工序（维修、送检、验漏、标定、包装）检测，各工序工作汇报，紧急程度快速调整，填报维修记录，工单审核完工。使所有的返厂维修数据有据可查、维修方案有理可依、维修流程有序记录、维修人员责任分明，极大的提高了维修效率，提高了客户满意度。

设备后服务支持设备/设备配件返厂业务，覆盖返厂维修，返厂更换两大核心场景，让设备返厂进度可视，服务高效。设备后服务配件管理支持配件返厂的闭环管理，并支持与ERP库存管理集成，同时配件返厂业务还同步更新设备树的配件信息，以确保设备结构实时准确。

设备后服务系统实现了苍南仪表从生产制造领域延伸到客户服务领域的服务化转型，以“制造+服务”拓展和提升企业价值链。管理仪表类别40+种，管理仪表产品26万余台，管理客户档案7000+家，管理全国服务点15+家，快速的维修和保养服务，配件和备件的科学管理。