汉拿电机

锦州汉拿电机有限公司成立于1996年，是国内首家自有技术、自主品牌的汽车电装品生产制造商，主营业务是汽车用起动机发电机的技术创新及生产，主要服务于一汽、二汽、上汽、广汽、沈阳华晨、三菱、江淮、吉利、东风、比亚迪等，2018年荣获国家级智能制造试点示范企业。

案例简介

汉拿电机使用ERP+PLM+智能工厂集成应用，全面涵盖完整的自身业务体系，并延伸到产业链上下游实现协同。建立生产过程任务下达、锦州汉拿电机有限公司成立于1996年，是国内首家自有技术、自主品牌的汽车电装品生产制造商，主营业务是汽车用起动机发电机的技术创新及生产，主要服务于一汽、二汽、上汽、广汽、沈阳华晨、三菱、江淮、吉利、东风、比亚迪等，2018年荣获国家级智能制造试点示范企业。

进度采集、物流配送智能应用，实现厂内加工过程智慧管控；多系统（OA/PLM/ERP/MES等）实现基础数据统一管理，业务数据集成应用，杜绝数据孤岛；主机厂、制造工厂、供应商产业链实现在一个平台上协同作业，提高物流供给及时性和准确性；通过项目、批号、条码的应用，建立进货、领用、制造、发运、售后全过程质量追溯体系，提供最优客户服务。

案例详情

汉拿电机数智化诉求

基于汉拿电机所在的汽车汽配，汽车电子电器加工行业“产业链计划协同”“多品种、多批量”“制造过程质量追溯”“工程变更控制”等行业特征分析总结出数智化诉求。

数智化建设总体目标

数智化关键价值应用

①供应商全面协同：在互联网化高度发展的今天，上下游的协同已发生重大变革，本次智能制造项目的建设充分考虑到网络化协同发展，通过用友智能工厂平台建设，打通了与下游供应商之间的信息协同

②设计制造一体化：本次汉拿智能工厂、U9、PLM项目，抓住“设计制造一体化”核心，打通设计与制造之间的经络——聚焦于数据一体化和业务一体化，达到了以下效果。              

③产线产能计划体系：智能工厂中装配、定转子计划来源于U9-ERP系统。U9系统MRP运算完毕后产生计划订单，计划员进行计划调整安排后，通过产能释放计划订单生成生产线日计划。现场生产线领班人员在智能工厂中对装配计划、定转子计划进行产线上线开工。

④建立高效的智能物流仓储管理体系：为解决汉拿仓储与生产线的物料配送问题，在汉拿电机工厂中应用了电子看板。通过生产线日计划，安排好各装配线、绕线、定转子作业计划，同时将物料配送计划同步生成，供产线配送材料的分拣、出库、线上配送。

⑤透明、高效的产线制造过程管理：制造过程管理作为汉拿智能工厂的应用重点内容，弥补了计划层、生产过程之间的空白，使生产制造过程更加透明化、条理化，本次汉拿智能工厂从车间计划下达到执行产线装配、上料全过程管理。

⑥质量品质追溯监控管理：为提高产品质量、提升管理效率，满足客户产成品质量追溯方面的要求，本次汉拿智能工厂项目同时建立了发电机、起动机的质量追溯管理平台，实现了装配过程的数据采集，建立了完整的起动机、发动机装机档案，实现了质量双向追溯；通过对物流仓库、成品仓储库房的条码化管理，实现了先进先出、精确库存信息以及成品发交条码信息与实物的一一对应，在提高物流作业效率的同时保障物流与信息流的同步。

⑦可视化企业管理：通过信息化的建设，生产现场各工序借助工业PDA、工业平板、数字电视等多种现代数据采集手段，快速、准确的获取企业管理所需要的海量数据，依托于大数据及先进的物联技术，及时反馈企业生产经营状况，构建了一个数字化、透明化的现代智能工厂新汉拿。实现单品完整信息追溯，产品整个链条各个环节的信息的灵活追溯。

⑧工业互联：构建智能数据采集平台：从人工采集到智能采集，工作效率大大提升，保证数据准确性和及时性。