吉林省中润钢结构科技有限公司是由长春润德装配式建筑产业园区管理有限公司与中庆建设有限责任公司、长春富绅经贸集团有限公司、安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司共同出资组建的合资公司。公司采用最先进的生产线和技术体系，实现智能化、自动化生产，年产能为 10 万吨钢结构产品及配套产品，公司主营业务为：桥梁钢结构，装配式钢结构、高层建筑钢结构、厂房钢结构、车站和场馆钢结构等。

• 企业的经营都是依据销售合同（或者称为项目）进行的，产品个性化强，需要业务系统能够按照项目进行全程

跟踪和成本核算。

• 钢构的物料清单相当庞大，多项目并行下生产情况较复杂，易发生交货延迟、库存积压等问题。此外项目交付

周期长也导致存货周转率低，仓储管理难度大。

• 由于材料形状、材质等特性原因，经常无法按实际生产所需进行发料，造成库存账物管理的困难。

• 部分材料有双计量单位管理的要求。如钢材，财务上通常用公斤做计量单位，但设计和生产会采用“张”做计量单位。造成业务与财务

记账不协调，加大核算工作量。

• 没有整体的项目成本控制体系支撑，项目成本核算无法准确、精细。

• 销售人员将确认的合同录入到系统需作为销售订单并给出项目号，设计部门根据项目具体内容进行详细设计。

• 采购人员根据需求部门的请购计划编制请购单，主管审核生效后，由物资部的采购员进行询价、比价后，参照请过单生成采购订单，来

对采购业务进行规范管理。

• 外购物资到货后，需要质检的由技术质量部检验合格，物资部参照采购订单生成采购入库单，入库到仓库中，由库管审核入库单中记录

的品种、数量、单价、金额等信息。

• 生产部利用系统按照项目对生产加工过程中材料的领用、加工产品的完工入库过程进行管控。

• 委外加工业务需要核算出发出材料成本以及加工完成返厂入库成本。

• 受托加工业务对受托加工的材料进行管理，加工成品完工入库及发出的管理。

• 生产核算人员定期对车间内部仓库盘点，实现对在制生产成本有效核算。

• 财务依据系统业务单据，生成相应的会计凭证，实现财务数据与业务数据一体化。

• 对订单进行立项并按项目组织生产；生产过程按项目号进行严格质量控制以及过程追溯。

• 对于项目专用物料，采用项目号管理，有效杜绝不合理挪料行为，确保生产用料品质。

钢构企业原材料钢材所占比例较大，零件尺寸和采购板材的尺寸不一致，购时按公斤计价，同时记录张数，每张板都会记录具体的规格尺寸（长、宽、厚），存货时一般计量单位用公斤，领料时按张领用，根据领用的张数，计算出具体的耗用公斤数量，再按耗用数量计入成本。

U9 中钢板编到材质和厚度，启用批次管理，将长宽作为批号。这样编码数量较少，BOM 用材好选择。同时启用批次成本核算，不同长宽的钢板成本也不同。领用时按张领用，可根据批号自动计算重量，再按重量核算成本。有效解决原材料的管理难点。

• 库存数量下降 30％～ 50％。它使企业的库存投资减少 1.3 倍，库存周转率提高 40%。

• 采购提前期缩短 55％。采购人员有了及时准确的生产计划信息。

• 制造成本降低 12％。由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人、财、物的效应，使生产成本得到降低。

• 产品物料结构管理规范，确保业务部门严格执行，提高产品质量。

• 成本核算自动化，实时报表统计及月底结账瞬间完成，确保、准确、快速的提供各种成本数据，提高了财务人员效率。