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国家战略与数字经济“双轮驱动”，为制造业创造了前所未有的时代红利期。一场关乎制造业的变局正在发生。
作为成长型制造企业的排头兵，“专精特新”率先激发成长性和创新力，按下了发展的加速键。
从IC设备小零件中抓取成长的“大机遇” 沈阳是一座饱经沧桑的城市，亦是一座北国英雄之城，在艰难的振兴时期仍托举起不少专精特新的“中国梦”。 国内半导体设备精密零部件加工冠军型企业——沈阳富创精密设备股份有限公司（简称“富创精密”）主要从事半导体、光伏精密零部件的研发、制造、销售等工作，是全球为数不多的能量产7纳米工艺制程半导体设备的零部件制造商，也是典型的国家级专精特新“小巨人”。 众所周知，生产精密零部件的企业，其生产模式往往呈现出多品种、小批量、定制化特点，生产管理极其复杂，在追求高精度和高质量的同时，对计划管理和经营核算要求很高。 为了解决这个难题，富创精密踏上了数智化转型之路。他们希望通过灵活地ERP产品搭建柔性、可扩展、全面集成的统一数字化平台，实现业务的流程化、标准化、可控化。同时，企业希望借助新平台强化一体化管理，实现设计制造一体化、物资生产一体化、计划执行一体化、财务业务一体化，让各个业务高效协同。 此外，企业也希望打造项目化运营监控，并开展以项目为核心的绩效考核和阿米巴经营考核。而在精细化管理方面，管理者需要掌握企业经营的真实数据，并强化预算管理，推动核算型财务向管理型财务变革。 纵观当下制造业云ERP赛道，以用友、金蝶、浪潮为代表的国内厂商都在积极推进企业云转型。其中，用友依托U9 cloud持之以恒的深耕成长型制造企业，长期投入大量研发，让产品具备了复杂项目制造的能力，且打造了销售、咨询、交付等一系列长链条服务。这对于富创精密来说，无疑是最好的选择。 企业原CIO张莹表示，随着智能制造、工业物联网的推进，富创精密以用友U9 cloud为核心，构建了统一、柔性、可扩展的的企业数字化管理平台。不但完善了多品种、小批量、定制化产品的离散制造管理模式，建成了集成电路关键设备零部件柔性数字化车间，而且通过与智能制造深度绑定，满足了客户的定制化需求，降低了对人工的依赖。 同时，企业实现了柔性化生产与工艺的整合，利用数字化仿真、大数据分析等手段，保证产品质量稳定，在缩短产品生产研发周期的基础上提高市场应对能力。 提及U9 cloud为企业带来的关键价值，可以简单概括为以下四点。首先，打造了PLM+ERP+MES一体化集成，让数据及时准确。生产效率提高30%；其次，实现了销售、设计、计划、采购、外协、生产、发货等全过程项目管理；第三，构建了业财一体化，完成了核算体系下的管理财务追溯；第四，梳理了健全的管理规范、研发设计规范，并通过系统倒逼企业管理变革，全面实现转型升级。 更为重要的是，在各行各业加速产业数字化的今天，富创精密作为行业领军企业，通过数智化转型和柔性数字化车间极大的促进了产业化进程。而积累的离散型智能制造能力，更是强有力的支撑了国产整机的研发，加速解决“卡脖子”难题。 新形势下，以富创精密为代表的“专精特新”企业在数智化转型方面十分活跃。他们依托新平台增质、提效、降本、确保交货周期，更是持续推动技术创新、产品创新、管理创新、经营创新，以重塑市场竞争力。 那么，在这个过程中用友U9 cloud究竟扮演了怎样的角色？又具备哪些突出的能力？重新回归后，又给制造业云ERP市场释放了哪些信号呢？ U9 cloud“亮剑”专精特新 作为赋能“专精特新”数智化的第一品牌，十几年来用友U9 cloud与高端制造互哺共生，与制造业转型升级同频共振。 从聚焦离散制造开始，2014年用友U9就打造了大中型企业的多组织互联网应用平台，覆盖制造业典型业务场景。随着产品的不断沉淀和应用的持续优化，U9 又在国内率先打造了阿米巴模式。 在复杂项目制造成为企业刚需的背景下，用友以项目带产品，打造了项目设计制造一体化、条码应用等多个成熟应用。同时，通过敏捷实施方法论的推出，开启了U9 普及化之路。 2021年，用友全面云化U9，构建了成长型企业数智制造创新平台U9 cloud。这不仅是用友成长型企业业务战略引领市场的关键，也成为专精特新高质量发展的“关键一跃”。 这些年来，用友在服务制造业细分领域的过程中积累了十分深厚的业务模型和管理模式，尤其在计划管理、生产管理、工序流程管控等方面打造了极其显著地优势。加之与PLM、MES集成、与AIoT集成、与工业大脑集成实现全场景的业务驱动，让U9 cloud当之无愧的成为了制造业云ERP的天花板，不但轻松超越国内外产品，而且一举拿下2021制造业云ERP第一，成为国内高端制造和制造业规模化上云的首选。 如今，带着这些优势，U9 cloud以个性化定制、网络化协同、智能化生产、精细化管理、一体化应用、服务化创新、IPO保障七大核心能力，全面立足于专精特新数智化升级，提供企业转型和高增长的最优路径。 比如个性化定制。基于U9 cloud，可以帮助专精特新打造以消费者为中心的生产模式，实现从用户定制到柔性制造的全过程，也就是俗称的C2M。企业前端以便捷的方式实时接收客户的个性化需求，中端构建基于网络协同的供应链计划及排产体系，后端打造数智化工厂，实现柔性化、大规模定制化生产，让企业可以低成本快速交付。同时，在云端基于大数据分析平台，企业可以实时分析系统和设备数据，对风险提前预警，提升客户满意度。 开沃新能源汽车集团就是借助U9 cloud构建了集团统一数字化平台，借助个性化定制、一车一BOM和单车成本核算，极大的提升了企业规模化个性化定制能力，让计划编制效率提升500%，准时交货率达到90%，保持连续多年在行业名列前茅。 又如网络化协同。U9 cloud可以为企业提供智能、敏捷、高效的连接方式，让众多子公司、供应商更加紧密的参与到主制造商的各生产服务环节中。而原来这些工作是依靠电话、邮件等传统方式。 模塑科技借助EDI技术和U9 cloud供应商协同门户，实现了与主机厂、供应商的全面协同。产能由每年140万套增长到230万套，准时交货率达到100%，成品做到了零库存，这让企业在2020年就实现了高增长的目标。 由此可见，U9 cloud为“专精特新”打造的每一项能力，都精准打到了专精特新的核心痛点，也由此收获了不少客户的青睐。目前，U9 cloud已助力百余家专精特新数智化转型，其中包含不少国家级小巨人企业，名副其实的成为了制造业细分赛道的NO.1。 屹立在潮头的“专精特新” 数智化升级仍任重道远 长期以来，国际对中国制造的主流看法是“大而不强”。形象的说就是一个虚胖子，一推就倒。但在疫情和强大外力的冲击下，中国制造业却巍然不动，展现出极强的韧性和活力。 目前，全国已有4万多家专精特新、4900多家“小巨人”。面对着供应链危机、技术封锁、产业加速转移等困境，数智化转型升级已成他们的共识。然而有报告显示，89%的小巨人企业仍处于数字化探索阶段，仅在设计、生产、物流、销售等核心环节初步实施了数字化；8%处于数字化践行阶段，对核心装备和业务数据进行数字化改造；仅有3%处于数字化深度应用阶段，借助一体化平台助力企业变革。因此，数智化升级对于他们而言，仍是任重道远的。 “随着企业对于精细成本、项目制造、全过程质量管控的持续升级，全球化、跨组织的业务不断扩张，合规经营的诉求越发强烈，IT系统明显呈现出应变能力差、存在大量信息孤岛、平台架构陈旧、不支持模式创新等痛点，这些都严重制约了企业的发展。”用友网络助理总裁、U9 cloud事业部副总经理孙汉明在2022用友U9 cloud“专精特新”场景体验峰会上如是说。 他表示，当下的“专精特新”不但需要借助数智化平台打造精湛的技术、精良的产品、精深的工艺、精益的管理，而且要重塑企业竞争力、持续打造创新能力，以应对时代的挑战。 从两化融合、《中国智造2025》擘画制造业发展新蓝图，到工业互联网、智能制造强势赋能新基建，再到上云用数赋智重构行业整体竞争优势，国家正以空前的力度履行制造强国战略，以一硬（自动控制和感知）、一软（核心软件）、一平台（工业互联网平台）推动制造业腾飞，铸就大国发展引擎。 多措并举下，我国制造业稳中有进。尤其是全面拥抱数字技术后，企业生产潜力和创新能力得到进一步释放。这其中表现较为突出的当属专精特新“小巨人”。在这样重大的历史时刻，他们屹立在自主创新的潮头，带领中国制造闯出一条高质量发展之路。 点评：构筑高增长的数智化体系
