产品应用方案-智能工厂（钣金加工行业解决方案）

一、行业分析

1、行业规模

据相关数据调查表示，我国登记的钣金及制作行业约有4万企业，180万从业人员，年生产钣金件约5200万吨，销售总额达6000亿元人民币。还有一份来自《中国报告大厅》的报告透露：十二五期间，中国钣金制作行业的产值年均增速不会低于10%。由此可见，钣金行业是没有夕阳的基础加工型行业，但要在第四次工业革命背景下迈向卓越，还是会面临着工业互联网新生代技术的“围城”之命。

在钣金制造业发展道路上，也同样难逃行业运行的规律，钣金工厂内部管理所存在的痛点，严重阻挡了钣金工厂向更高水平发展的道路。

　　痛点1：钣金内部多级工单、流程工序交错，价值流前后断点匹配困难；工序间单件流管理，工艺路线有差异，难以通过工单管理单件。

　　痛点2：同一条码多工段多工单，工艺路线复杂；库存信息不透明，人工运料次数多。

　　 痛点3：计划变更频繁，超量生产。

为改变钣金工厂的管理现状，钣金智能工厂从自动化和信息化两方面入手，投入了大量的自动化设备和机器人，希望通过自动化的投入来提升效率、提升品质，通过信息化来提升整体管理水平。智能工厂建设会大量投入自动化设备和机器人，但是自动化设备及机器人如何能按正确的指令生产呢？这就需要智能工厂的中枢神经MES系统来指引及管控。

2、行业工艺

钣金加工行业目前普遍采用的工艺流程如图1示，主要包含下料（部分厂家可能没有此工序，直接采购裁剪好的板材）、冲切加工、分拣、折弯加工以及后续处理（后续处理因各厂家工艺需求不同而不同）。

图1 钣金加工流程图

满足这样一套钣金生产流程需要匹配相应的组织机构，如图2所示，包含车间管理、生产调度、质量检验、绘图、工艺设计、NC代码生成以及设备操作等。

图2钣金生产车间组织机构

从钣金生产目前采用的生产流程以及组织架构可以看出，绝大多数钣金加工企业依然采取传统的加工模式，而这种加工模式随着多品种、小批量以及客户个性化需求越来越高的新形势到来，必将给传统钣金加工带来更高的成本、技术、质量、交付困难。

直接体现在以下几个方面：

（1）、计划跟不上订单变化，无法临时布置可行的精确生产计划；

（2）、订单交货期长，无法确切回复订单交期，订单交期达成率底；

（3）、无法准确预测未来机台产能负荷、无法均衡分配产能；

（4）、根据订单总量的开始日期备料和采购，提前花了钱；

（5）、文管、跟单、排产人员多，一群人在做计划，浪费人力资源并且效率低

（6）、设备利用率低；

（7）、生产异常处理时间长；

（8）、停工待料次数多；

（9）、在制品库存大；

（10）、生产直通率底，一次成型；

（11）、工艺需求无法快速响应；

（12）、板材利用率低，废料无回收利用计划等。

针对钣金加工行业的现状，分析钣金加工行业真正的诉求，通过对钣金加工企业走访调研（幕墙加工、电气柜、电梯门板、厨具等行业），总结如下：

（1）、自动化柔性加工设备，取代目前大量采用人力的加工现状；

（2）、简易、高效、智能化的套裁软件，实现自动套裁，操作简单，优化的套裁方案，合理选择适合板料，节约板材消耗；

（3）、可视化的生产管理系统，生产过程动态可监控，以及订单跟踪、预估等，减少不需要的人工干预；

（4）、最大负荷的发挥设备加工能力，设备故障预警及服务快速响应，提高设备利用率；

（5）、有效提高加工过程质量管控，确保生产直通率底；

（6）、最大限度提高流动资产周转率等。

调研过程，很多客户也无法清楚描述自身的需求，只看到自身存在的问题，所以需要我们不仅仅提供刚性需求，更应该提供引导性需求。

3、行业需求

智能钣金加工解决方案制定之前，特请营销中心帮忙发动销售服务人员在客户回访过程根据制定好的调查问卷开展需求调研，共收集调研样本近300份，基本涵盖全国范围大、中、小型客户，调研结果如下：

表2-1智能钣金加工解决方案市场需求调研统计表