产品应用方案-智能工厂 （钣金加工行业解决方案）

背景、定位

随着全球工业4.0浪潮，企业向数字化、智能化升级转型需求，企业都想方设法通过精益制造和数字化管理等先进的生产和管理方式优化工厂底层资源，改善数据采集质量，以提高生产力和客户满意度。

对于制造成本占比很高的机加工行业对精益制造和数字化生产需求尤其迫切，机加工行业订单以小批量多品种为特点，如何高效组织生产、降低成本，提升市场竞争力成为业界主要需求。

机械行业MES以下简称“MES“通过U8 ERP 业务流程集成，打过业务流程到车间任务指引、生产执行数据采集与监控层、及设备互联集成接口，打造数字化工。       

业务场景

根据U8存货档案，在MES对产品工艺路线进行详细设计、并给出标准工时等参数；

U8生产订单审核在下达给车间计划投产时，由计划参照标准产能情况生成流程任务卡下发给生产车间；

车间执行人员可以在工站上查看到属手自已工序任，通过程卡扫码收料、开工、完工等报数；系统自动记录实际工时、操作人员、机台、材料条码等信息；

当报工报数出现不良数量时，数据自动进入MES PC端的不良待处理任务中，由人工对待处理任务作业判定，如需要返工的则生成返工流程卡同正常产品一样执行；

        达到的效果

1、与U8集成、任务化协同管理，生产执行实时监控，并通过电看板实时监控分析，提升企业的协同处理能力、异常响应速度；

2、产品柔性定义，根据不同企业生产特性、不同的产品需求定义生产组织试、车间设备布局、质控方式、产品工艺流程参数、物料、SOP等实现系统灵活配置、柔性生产。

3、文件协同无纸化生产，从任务安排、现场查看产品图纸、SOP、视频培训等电子文件、结合电子看板、工位看板实现车间无纸化应用，有效减少资料误用；

4、防错，通过任务执行校验、图纸文件协同、上料防错、工艺流程控制、工序检验等环节保障规范执行，减少失误提升良品率。

5、全程追溯，结合条码/RFID实现生产全工序、质检全过程的人、机、料、法、环记录采集，实现全面追溯管理。

6、数据及时准确，通过条码/RFID实现账实同步、联机取数、现场数据采集，提升数据及时准确性。

       整体系统框架